O.E.E.
Der O.E.E., sprich die Gesamtanlageneffektivität, dient als umfassende Kennzahl der Messung von Verbesserungen an Produktionsanlagen.
5S
Prozess mittels 5 Schritte zur Optimierung der benötigten Werkzeuge am Arbeitsplatz, um störungsfrei und ablaufoptimiert zu arbeiten.
TPM
Bei der Ausübung von Total-Productive-Maintenance liegt der Fokus auf der Optimierung der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten.
MUDA Analyse
Hierbei wird unnötige Verschwendung eliminiert und notwendige Verschwendung (nicht wertschöpfende Arbeitsanteile) auf ihr Minimum reduziert.
SMED
Rüsten im einstelligen Minutenbereich zielt auf eine Optimierung der prozessbedingten Umrüstvorgänge ab.
Wertstromanalyse
Von der Produktfamilienbildung, über eine IST-Analyse und anschließendem Wertstromdesign zur ganzheitlichen Optimierung.
Lean Office
Die nachhaltige Optimierung der administrativen Bereiche und somit der generellen Büroprozesse angelehnt an die Lean Production Philosophie.
SWOT-Analyse
Mit diesem Tool der strategischen Planung wird eine Positionierung der vier zur Beurteilung stehenden Bereiche erreicht.
Zeitstudien
Durchführung von Zeitaufnahmen der Vorgabezeitermittlung als auch ablauforientierten Zeitanalysen.
LEAN Training
Um Erfolg im Hinblick auf unternehmerische Zielsetzungen zu maximieren, müssen sowohl ein nachhaltiger Wissensaufbau als auch praktische Umsetzung des Erlernten stattfinden. Hierzu eignen sich besondere Lean Trainings.
Lean Auditsystem
Durchleuchten Sie ihr bereits existierendes Auditsystem und stellen Sie es auf die Probe oder entwickeln Sie ihr komplett neues, individuell abgestimmtes Auditsystem.
Shopfloor Mgmt.
Schnelle Reaktions- und Anpassungsfähigkeit direkt am Ort der Wertschöpfung mittels effektiven Meetingstrukturen und GEMBA Walks sowie transparente Situationsdarstellung.